主要产品包括喷淋清洗机、超声波清洗机、碳氢清洗机等各种清洗设备！
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航空航天
工业清洗设备在航空航天零件生产、维修中的应用
航空航天领域对零件精度、可靠性与安全性要求极高，生产与维修时，零件细微杂质或污染物都会影响飞行器性能。工业清洗设备以高效、精准的清洗能力，成为保障零件质量的关键，下面将探讨其在这两个阶段的应用。
一、在航空航天零件生产过程中的应用
（一）去除加工杂质
航空航天零件加工工艺复杂，会在零件表面留下金属碎屑、加工液、油污、氧化膜等杂质。高压清洗机利用高压水射流技术，通过高压泵将水加压至数十甚至上百兆帕，经喷头转化为高速水射流，能有效剥离杂质。例如制造航空发动机叶片时，高压清洗机可清除铣削残留的金属碎屑，防止其在高温、高压环境中脱落，损伤发动机内部，保障叶片表面质量与气动性能。
（二）保证零件精度
航空航天的精密零件，如航空轴承、陀螺仪部件，表面微小杂质或瑕疵会影响运转精度与稳定性。超声波清洗机基于高频振动原理，工作频率一般在 20kHz - 40kHz，作用于清洗液时产生空化气泡，溃灭时产生冲击力和微射流，能清除微米级污垢杂质，且不损伤精密结构。经超声波清洗，航空轴承表面粗糙度可降至 Ra0.1μm 以下，提升零件配合精度与转动灵活性，满足高精度要求。
（三）表面处理前清洗
航空航天零件进行表面涂层、阳极氧化等处理前，需确保表面绝对清洁，否则影响涂层附着力与防护性能。真空清洗设备在低气压环境下，利用有机溶剂蒸汽清洗零件。真空状态下，有机溶剂沸点降低，能快速挥发并渗透到细微缝隙和孔洞，溶解并带走杂质。如飞机起落架零件阳极氧化前，用真空清洗设备可彻底清除油污杂质，使阳极氧化膜与基体结合更牢固，提高起落架耐腐蚀性能与使用寿命。
二、在航空航天零件维修过程中的应用
（一）清除油污与积碳
航空发动机长期运行，内部零件如燃烧室部件、涡轮叶片、喷油嘴等会积累大量油污和积碳，影响燃烧效率、动力输出，甚至导致故障。高压清洗机结合专用油污清洗剂，可高效清洗这些零件。高压水射流与清洗剂协同作用，能快速溶解、冲刷油污积碳。积碳严重部位，可先用药剂软化，再用高压水射流冲击清除。清洗后发动机零件可恢复表面光洁度与热传导性能，使发动机燃油消耗降低 5% - 10%，提升性能与可靠性。
（二）去除锈蚀
航空航天零件长期处于复杂环境，易受腐蚀生锈，如飞机机身结构件、航空管路等。超高压清洗机压力可达 1000bar 以上，通过特制喷头将高压水转化为集中水射流动能，能破坏锈层与基体附着力，高效除锈。与喷砂除锈相比，超高压水除锈无粉尘污染、对基体损伤小，除锈效率高，每小时可处理数十平方米面积，还能改善零件表面粗糙度，提高后续防腐涂层附着力。
（三）维修后零件清洗与检测辅助
航空航天零件维修后，需全面清洗去除维修残留的杂质、油污、焊渣等。工业清洗设备能确保零件清洁度符合行业严格标准。清洗后的零件表面利于质量检测，如通过无损检测技术（超声波探伤、X 射线探伤等）检测零件裂纹、内部缺陷时，干净表面可提高检测准确性与可靠性，及时发现安全隐患，保障维修质量与飞行器安全运行。
工业清洗设备在航空航天零件生产与维修中不可或缺。从保障初始生产质量到确保维修后性能恢复，不同类型的工业清洗设备相互配合，为航空航天行业安全与发展提供坚实技术支撑，助力行业技术不断进步。
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