主要产品包括喷淋清洗机、超声波清洗机、碳氢清洗机等各种清洗设备！
超声波湿法清洗
超声波清洗是现在工业中zui有效和不可缺少的清洗手段，超声波清洗器是利用超声波的化学清洗剂与空化作用结合，对工件进行清洗的仪器。首先靠清洗剂化学作用对污物进行渗透，溶解，然后在通过超声波空化作用的产生的冲击力将物体表面的污物层剥离，对之进行搅拌、分散、乳化并防止已脱离物件表面的污物重新附着在物体上。
清洗液
选用合适的清洗液，对于超声波清洗效果具有很大影响。由于超声波清洗的原理主要是空号作用，所以选择清洗液时除了依据制件本身的材料，油垢或机械杂质的主要组成外。还必须考虑选择的清洗液粘度要小，表面张力要小，以利于清洗液的空化。在清洗质量要求严格的情况下，还常常采用几种不同的清洗液，分槽或一次进行超声波清洗，而每种清洗液的作用各有不同。如光学零件的清洗先采用了三氯乙烯，氢氧化钠水溶液，合成洗涤剂，水和酒精等各种清洗液。又如半导体器件的清洗采用了丙酮，1#混合清洗液，2#混合清洗液和离子水等等。经多种清洗液的多次清洗，制件表面达到了预期的效果。
清洗方式
常见的超声波清洗形式是槽内浸没洗，即将制件浸没盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波换能器产生的超声振动由清洗槽底辐射至清洗液内进行清洗。这对于中小型制件尤为适宜。对于尺寸和重量都较大的制件可采用局部清洗法，即将制件局部侵入清洗液进行清洗，待清洗完毕后再将未经清洗的部分侵入清洗液进行清洗，直到完全洗遍。
另一种方法是根据大型制件的形状和局部清洗的部位要求，将超声波换能器设计成特殊形状来实现局部清洗。对于清洗要求严格的制件采用几种不同清洗液，分槽依次进行超声波清洗。此外，还可与其它清洗方法配合清洗，如电子元件的清洗是加热浸洗和超声波清洗配合使用。对于油脂特稠，特厚的制件，也常常先用加热浸洗或高温喷洗，然后在用超声波清洗的多步清洗法。对于几何形状过分复杂，如有大小不等的孔穴凹角的制件，可采用多频率清洗，即在几种不同的超声波频率作用下进行清洗。
清洗频率
引入清洗液的超声振动频率，对于超声波清洗的效果有很大影响，这是由于超声波频率独有空化作用影响很大的缘故。一般采用20KHz左右。在20KHz左右空化作用易于产生，清洗效果较为明显。但对于表面光洁度要求很高，具有较小直径的孔或狭缝的制件，宜用波长较短、能量集中的高频清洗机清洗，有时频率可达800KHz左右。但高频的超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短、空化强度也较弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的“阴影”区使制件的有些部位清洗不到。在使用无频率跟踪的超声波清洗装置是，需要经常调节发生器的频率旋钮，使其输出信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致，此时空化zui强，在透明的清洗液中可以看到有很多白色聚流，以手探试，有如针/刺感觉。
清洗温度
由于清洗液的空化作用与其温度有关，温度升高有利于空化，但随之蒸气压也相应增加，超过一定的温度反而使空化作用降低，因此必须保持一定的温度范围，如水溶剂清洗液一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液在75℃左右，水则为60℃左右，对于易蒸发依然的清洗液不宜温度太高。
清洗时间
超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关，时间太短不能达到清洗的质量要求。但时间太长不仅效率低，而且由于制件表面发生空化腐蚀而影响质量。油污严重，形状复杂的制件清洗时间长一些。具有各类镀层的制件，铝及铝合金制件清洗时间不宜过长。表面光洁度较好的制件一般情况下油污相对小些，清洗时间也不宜过长，具体清洗时间的确定必须经过实验而定。
清洗物件
为了提高清洗效果，保证超声波清洗装置的正常使用，被清洗的制件在清洗槽内的位置是值得注意的。①避免将制件直接压在超声振动的辐射面上，以致辐射面不能发生预期的振动，而使清洗装置达不到正常的工作状态。这对于重量较大的制件尤为重要。制件应采用专用工具挂于清洗槽内并尽量接近辐射面。②须将重点清洗部位对准超声源。③应考虑被洗下的污物能顺利地排出清洗槽。④要便于清洗液在清洗槽内对流，在采用清洗液循环使用和不断补充时，进液速度不宜太快，否则由于补入的清洗液内含气较多，会减弱空化作用。⑤对于盲孔的清洗，应先在盲孔内灌满清洗液，然后将盲孔向下对准超声源，在清洗过程中，必须一直保持孔内充满清洗液，才能取得显著的效果。⑥有些制件采用超声波清洗时应先退磁，否则残存的铁屑不易去除。
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