主要产品包括喷淋清洗机、超声波清洗机、碳氢清洗机等各种清洗设备！
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高速冲压模具清洗工艺模具油污清洗
一、冲压模具常见污垢类型
1. 油污及润滑残留：冲压过程中使用的润滑油、脱模剂等残留物。
2. 金属碎屑：冲压产生的铝屑、铁屑等细小颗粒。
3. 氧化层及锈蚀：模具长期存放或使用后表面形成的氧化层。
4. 胶质残留：部分工艺中使用的密封胶或粘合剂残留。
二、清洗工艺流程（分步详解）
1. 预处理阶段人工初步清理：使用软毛刷、气枪或吸尘设备清除模具表面的大块碎屑和松散污物。
脱脂处理：对油污严重区域喷洒环保型脱脂剂，软化顽固油渍。
2. 主清洗阶段
高压水清洗
设备：工业级高压清洗机（压力范围50-150MPa，可调温）。
工艺：采用扇形喷嘴，以60°-80℃热水配合中性清洗剂，定向冲洗模具沟槽、孔洞等复杂结构。
优势：高效清除油污与碎屑，避免损伤模具表面。
超声波清洗（可选）
适用场景：精密模具或深孔、盲孔结构。
工艺：将模具浸入超声波槽，通过高频振动剥离微米级残留物，搭配专用清洗剂提升效果。
3. 后处理阶段
漂洗与干燥
- 使用去离子水或纯水冲洗模具表面，避免水垢残留。
- 压缩空气吹干或烘干箱低温烘干（温度≤80℃），确保模具完全干燥。
防锈处理
- 喷涂水性防锈剂或进行短期油封，防止存放期间氧化。
三、清洗质量检验标准
1. 目视检查：模具表面无可见油污、碎屑及水渍残留。
2. 白手套测试：用洁净白布擦拭模具表面，无黑色污渍。
3.功能性验证：清洗后模具装配试冲，确保冲压件无划痕、压痕等缺陷。
四、安全与环保要求
1. 操作安全
- 高压设备需佩戴防护装备（护目镜、手套）。
- 高温清洗时设置警示标识，避免烫伤。
2.环保措施
- 清洗废液需经专业处理，符合排放标准。
- 优先选用可降解清洗剂，减少环境污染。
五、设备推荐与工艺优化建议
1. 适配设备
- 高压清洗机（推荐压力100MPa以上，带加热功能）。
- 多槽式超声波清洗线（针对小型精密模具）。
2. 工艺优化
- 根据模具材质（如钢、铝）调整清洗剂pH值，避免腐蚀。
- 定期维护清洗设备，确保压力与温度稳定性。
六、服务承诺
我们可根据客户模具类型、污垢特性及产能需求，提供定制化清洗方案与设备配置，并全程提供工艺指导与技术支持，保障清洗效率与模具使用寿命。
注：本文内容为通用技术说明，具体工艺参数需根据实际工况调整。
如需进一步咨询，欢迎联系我司技术团队获取专属方案！
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