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铝合金压铸件颗粒度＜200微米清洗工艺
在铝合金压铸件生产过程中，因材料中可能含有的细微颗粒杂质，如氧化铝等，会对压铸件的性能造成影响。这些颗粒在压铸件内部可能会形成应力集中点，影响材料的力学性能和使用寿命。因此，对小于200微米的颗粒进行清洗是提高产品质量和可靠性的重要步骤。
下面是针对颗粒度小于200微米的铝合金压铸件清洗工艺的描述：
1. 前处理：压铸件在清洗前需要进行适当的预处理，比如去除表面的油污、脱模剂等。这通常通过热水清洗或化学清洗来实现。
2. 超声波清洗：使用超声波清洗设备，在温度适中的清洗溶剂中，如去离子水或专门的清洗剂，进行清洗。超声波的高频振动可以帮助去除压铸件内外表面的微小颗粒。
3. 喷淋清洗：高压水流可以帮助去除压铸件上的污物。在喷淋清洗过程中，清洗液与压铸件表面产生冲刷作用，有助于颗粒的移除。
4. 浸泡清洗：对于一些形状复杂或难以用喷淋清洗的压铸件，可以采用浸泡清洗的方式。使用适当的清洗液，让压铸件在液体中浸泡一段时间，让清洗液渗透到颗粒所在的位置，将其溶解或松动。
5. 清洗液的选择：选择合适的清洗液对于清洗效果至关重要。通常需要清洗液具有良好的溶解能力，能够有效去除颗粒，同时对铝合金材料无害。
6. 干燥：清洗完成后，需要将压铸件上的水分彻底去除，这可以通过风干、烘干等方式来实现。干燥过程对于确保后续工艺的质量十分重要。
7. 检测：清洗后的压铸件应进行颗粒度检测，确保清洗效果满足质量要求。
在整个清洗工艺中，还需要对清洗过程进行严格的控制，比如清洗温度、清洗时间、清洗液的更换等，以确保清洗效果。同时，对于清洗设备的清洁和维护也是保证清洗工艺稳定可靠的关键。
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