清洗技术
清洗技术

专注于工业清洗设备的研发、制造与技术服务

鼓泡清洗工艺

一、工艺原理与技术特点
​气泡生成机制​
​      气体注入​：通过压缩空气或纯氧将气体注入清洗液，形成微米级气泡（直径50-200μm），气泡密度可调（通常为500-2000个/mL）。
​      ​超声波协同​：部分设备结合超声波（20-40kHz）增强气泡生成效率，利用空化效应提升气泡分布均匀性。
​清洗作用原理​
​      ​机械冲击​：气泡附着于工件表面后爆破（瞬时压力达50MPa），产生微射流与冲击波，剥离油脂、氧化物等污染物。
​      ​流体扰动​：气泡上升形成湍流，增强清洗液对盲孔、缝隙的渗透能力，减少清洗死角。

 


二、工艺流程设计
​预处理阶段​
​      ​粗洗​：通过高压水流（0.5-1MPa）冲洗表面大颗粒污染物，防止堵塞后续气泡系统。
​      ​浸泡软化​：采用碱性或中性清洗剂（浓度0.5%-2%）浸泡5-10分钟，分解顽固污垢（如油脂、胶质）。
​主清洗阶段​
​​      气泡生成与喷射​：
​      ​机械式鼓泡​：通过旋转叶轮或文丘里效应产生气泡，喷射压力0.2-0.6MPa。
​      ​超声波辅助​：超声波换能器（功率密度≥0.2W/cm²）激发气泡高频振动，增强剥离能力。
​多级清洗​：
​      ​一级清洗​：高温（40-60℃）碱性溶液去除油脂；
​      ​二级清洗​：常温中性溶液清 除残留颗粒。
​后处理阶段​
​​      漂洗​：纯水或去离子水逆流漂洗（电导率≤20μS/cm），时间3-5分钟。
​      ​干燥​：热风干燥（60-80℃）或真空干燥，避免水渍残留。

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超声波清洗技术在模具清洗中的应用

全自动通过式缸体清洗线

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