超声波清洗技术在模具清洗中的应用

在现代制造业中，冲压模具和注塑模具的清洗维护至关重要，其清洁程度直接影响到产品质量、模具寿命以及生产效率。传统清洗方法往往存在效率低、清洁不彻底、易损伤模具等问题。而超声波清洗技术以其独特优势，正逐渐成为模具清洗领域的主流选择

超声波清洗技术原理

超声波清洗机的工作基于超声波在液体中的空化效应、直进流作用和加速度作用。超声波发生器发出高频振荡信号，通过换能器转换为高频机械振荡并传播至清洗溶剂。在清洗液里，超声波疏密相间向前辐射，促使液体流动并产生大量微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，在正压区迅速增大并闭合，产生冲击波，能够有效破坏不溶性污物，使其分散于清洗液中。同时，声波的直进流作用对模具表面污垢进行搅拌，加速污物的溶解与搬运。

超声波清洗冲压模具工艺及重点技术

工艺步骤

准备工作：选择合适的环保型清洗剂，并依据模具具体情况确定清洗剂浓度。同时，使用刷子或压缩气去除模具表面大块金属屑、灰尘等杂物。若模具结构复杂，可将其拆分成几个部分，方便后续清洗。

超声波清洗：向清洗槽加入适量清水，按推荐比例添加清洗剂并搅拌均匀。开启加热功能，将清洗液加热至 40 - 60°C，该温度范围能有效提升清洗效果。使用专用清洗篮或托架将模具平稳放入清洗槽，确保模具完全浸没在清洗液中。启动超声波发生器，依据模具污染程度和大小，设置 15 - 30 分钟的清洗时间。清洗过程中可定期检查清洗效果，必要时延长清洗时间或调整清洗参数。

漂洗与干燥：清洗结束后，取出模具用清水进行初次漂洗，去除残留清洗剂。为确保模具表面干净无残留，可再进行一次清水漂洗。之后，使用压缩空气吹干模具表面，尤其是缝隙和盲孔中的水分。

后处理：仔细检查模具表面，确认无残留污垢和清洗剂。对于易生锈模具，干燥后涂抹一层防锈油或防锈剂，防止氧化腐蚀。若模具之前被拆分，此时重新组装，并将清洗后的模具存放在干燥、清洁的地方，避免再次污染。