航空叶片研磨加工后的清洗解决方案

在航空制造领域，航空叶片作为发动机的核心部件，其研磨加工后的清洗质量直接关系到发动机的运行效率与安全性能。上海樱科自动化旋转喷淋清洗机专为航空叶片清洗需求量身定制设计，成为解决研磨后叶片清洁难题的关键设备。

航空叶片研磨加工后，表面会残留大量难以清除的污染物，包括研磨过程中产生的金属碎屑（粒度可能细至微米级）、研磨液残留的油污、以及加工过程中附着的粉尘等。这些污染物若不彻底清除，会在后续的叶片装配与发动机运行中带来严重隐患，如加剧叶片磨损、影响气流稳定性、甚至引发故障。同时，航空叶片多采用高温合金、钛合金等高强度、高精密材料，结构复杂（包含叶身、榫头、缘板、阻尼台等多部位），清洗过程中既要求彻底去除污染物，又必须防止对叶片表面造成划痕、腐蚀或形变，这对清洗设备提出了极为严格的要求。

旋转喷淋清洗机的核心工作原理是通过多维度协同作用实现精准清洗。

设备采用可编程旋转喷淋系统，清洗腔内的喷淋管为C型结构，工件360度自转功能，形成立体交叉的喷淋轨迹，确保叶片的每一个细微部位（包括叶背凹槽、榫齿间隙等传统清洗方式难以触及的区域）都能被清洗液充分覆盖。其喷淋压力采用闭环式精准控制，可根据叶片材质（如钛合金叶片压力控制在 0.5-0.8MPa，高温合金叶片压力可调至 0.8-1.6MPa）和污染物类型进行精确设定，既能通过高压冲击力剥离顽固碎屑，又能避免因压力过高导致叶片损伤。

该设备拥有多项核心优势：

一、清洗精准度行业领先。

设备配备高精度过滤系统，清洗液经过三级过滤（初滤精度 50μm、精滤精度 5μm、），可有效拦截研磨碎屑和杂质，防止二次污染；同时，针对航空叶片的复杂结构，喷淋孔采用角度喷嘴调节工艺，实现全覆盖调节，确保喷射出的清洗液形成聚焦水流，精准冲击污染物附着点。

二、高效清洁与环保兼具。

采用多段式清洗流程（预清洗 - 主清洗 - 漂洗 - 烘干），各环节参数可独立设定，主清洗阶段使用航空专用环保清洗剂（符合 SAE AS4059 标准），兼具强去污力与低腐蚀性，配合 80-95℃的温控系统，可快速溶解油污；烘干阶段采用热风循环与真空干燥结合的方式，确保叶片表面无残留水渍，满足后续涂层或装配的严苛要求。